Vezetőképes ipari padlófelújítás autóipari gyártócsarnokban – esettanulmány Gyöngyösről
Egy gyöngyösi autóipari beszállító gyártóüzemében vezetőképes ipari padlófelújítást kellett
megvalósítanunk nagyon szoros határidő mellett. A megrendelő célja egyértelmű volt:
- az elektrosztatikus kisülések (ESD) kockázatának csökkentése,
- vezetőképes, könnyen tisztítható műgyanta ipari padló kialakítása,
- minimális termelésleállással.
A tervezett klasszikus újragyantázás az ütemezésbe már nem fért bele, ezért egy speciális,
SD vezetőképes poliuretán ipari padlórendszer mellett döntöttünk, amely gyors kivitelezést
és rövid időn belüli terhelhetőséget tett lehetővé.
Kiinduló helyzet: miért volt szükség vezetőképes ipari padlóra?
Az autóipari beszállító gyártócsarnokában:
- érzékeny elektronikai komponenseket kezelnek,
- targoncás és gyalogos forgalom egyszerre van jelen,
- a padlót vegyszerek, olajok és nehéz gépek terhelik.
A meglévő ipari padló:
- nem biztosított megfelelő vezetőképességet,
- helyenként elhasználódott, fényét vesztette,
- tisztíthatósága romlott, ami az auditoknál is kockázatot jelentett.
A megrendelő olyan SD vezetőképes műgyanta padlót keresett, amely:
- megfelel az autóipari minőségbiztosítási és ESD-követelményeknek,
- a lehető legrövidebb idő alatt kivitelezhető,
- és nem állítja le napokra a termelést.
Műszaki megoldás: speciális SD vezetőképes poliuretán bevonat
A klasszikus, vastagabb rétegű újragyantázás túl hosszú leállást eredményezett volna.
Ezért egy olyan SD vezetőképes poliuretán bevonatrendszert választottunk, amely:
- vékony, de rendkívül ellenálló réteget képez,
- biztosítja a szükséges felületi vezetőképességet,
- rövid száradási idővel rendelkezik,
- autóipari környezetben bizonyított technológia.
Ez a megoldás ideális választás azoknak az autóipari, elektronikai és logisztikai üzemeknek,
ahol fontos az ESD-védelem, de nincs lehetőség hosszabb termelésleállásra.
Előkészítés: pormentes, tiszta alapfelület kialakítása
A kivitelezés első lépése a meglévő felület szakszerű előkészítése volt,
amely meghatározza a vezetőképes ipari padló hosszú távú élettartamát.
A folyamat fő lépései:
-
Vegyszeres mélytisztítás
Cél: a zsír, olaj, szennyeződések maradéktalan eltávolítása.
-
Finom vizes csiszolás
Pormentes, a bevonat számára ideális tapadófelület kialakítása.
Az alkalmazott technológia előnye, hogy porzárás nélkül is használható, mégis megfelel a szigorú autóipari gyártási és tisztatéri jellegű követelményeknek. Ez különösen fontos olyan üzemekben, ahol a levegőben szálló por is kockázatot jelenthet.
Kivitelezés – SD vezetőképes padlófelújítás 1 nap alatt
Az előkészítést követően került sor a vezetőképes poliuretán bevonat felhordására.
- Felületi hibák javítása
– kisebb egyenetlenségek, hajszálrepedések, lokális hibák javítása,
– cél: homogén, esztétikus, könnyen tisztítható felület kialakítása.
- Első réteg SD vezetőképes poliuretán bevonat
– biztosítja a bevonatrendszer tapadását és a vezetőképességi struktúra alapját.
- Rövid száradási idő
– a technológia egyik legnagyobb előnye, hogy rövid időn belül átvonható,
– így akár hétvégi ablakban vagy rövid leállás alatt is megvalósítható.
- Második réteg poliuretán ipari padlóbevonat
– végső, mechanikailag ellenálló és könnyen tisztítható felület,
– biztosítja a kívánt SD vezetőképes paramétereket.
A kivitelezés eredményeként a következő napon a gyártó már megkezdhette a gépek betelepítését.
Gyakorlatban ez azt jelenti, hogy mindössze egy nap nettó kivitelezési idő alatt sikerült a vezetőképes ipari padlófelújítást teljesíteni.
Eredmény: vezetőképes, könnyen tisztítható, azonnal használható ipari padló
- Határidőn belüli, gyors átadás – a gyártás zavartalanul folytatódhatott.
- Megfelelő felületi vezetőképesség (SD) – csökken az elektrosztatikus kisülések (ESD) kockázata.
- Könnyen tisztítható ipari padló – egyszerűbb napi takarítás, jobb audit-eredmények.
- Nagyfokú vegyi és mechanikai ellenállás – targoncaterhelésre, olajra és vegyszerekre méretezve.
- Meglévő gyártási folyamat leállása nélkül – a kivitelezés hétvégi ablakban történt.
A megrendelő visszajelzése alapján a felület vizuálisan is rendezettebb, „audit-biztos” benyomást kelt, ami az autóipari partnereknél komoly előny.
Mikor érdemes SD vezetőképes ipari padlófelújítást választani?
- autóipari beszállítóknál,
- elektronikai gyártóknál,
- logisztikai és raktározási területeken, ahol elektronikai termékek mozognak,
- olyan üzemekben, ahol fontos az ESD-védelem, de nem megoldható hosszú termelésleállás.
Ha a te gyártócsarnokodban is probléma az elektrosztatikus feltöltődés, a kopott, nehezen tisztítható padló vagy az auditok miatti folyamatos megfelelési kényszer, akkor érdemes hasonló SD vezetőképes ipari padlófelújításban gondolkodnod.
Gyakori kérdések – vezetőképes ipari padló autóipari és elektronikai üzemekben
Mennyi időre kell leállítani a termelést egy SD vezetőképes padlófelújításnál?
A legtöbb esetben elegendő egy 48 órás hétvégi ablak, az adott technológiától és területnagyságtól függően. Ennél a gyöngyösi projektnél is hétvégi kivitelezéssel, hétfő reggeli átadással dolgoztunk.
Mekkora területnél éri meg SD vezetőképes ipari padlót alkalmazni?
Már néhány száz m²-es kritikus zónák (ESD-érzékeny munkaállomások, elektronikai szerelősorok, mérőhelyek) esetén is indokolt lehet, de gyakran teljes szerelősorokat, gyártócsarnokokat vonunk be.
Lehet-e meglévő ipari padlóra utólag vezetőképes bevonatot tenni?
Igen, megfelelő előfelület-előkészítéssel és bevonatrendszerrel meglévő ipari padlóra is készíthető SD vezetőképes réteg – ahogyan ebben az esettanulmányban is történt.
